生产管理之七大浪费

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   之前发过6S管理，我想我的企业只要认真去执行这个管理方法，必然会发现我现在需要谈论的话题，生产管理中出现的七大浪费。这个管理方法也是和6S相关联的，只有你运用了6S的方法，才会发现我们的生产过程中会出现各种的浪费，用精益的理念去总结就是---七大浪费。
   何为浪费？增加成本却不增加产品价值的任何东西都是浪费，也就是我们所常说的：增值与非增值。具体的浪费我们分类为：1.不良品 2.过早/过多生产 3.过度加工 4.搬运 5.库存 6.动作 7.等待。针对以上七个浪费我们来做一个定义及影响：
   1.不良品浪费：任何返修、报废或退回的产品。影响：生产时间，资金，流向客户的潜在的声誉的损失
   2.等待浪费：人或机器“睡觉”或无事可做。影响：空闲时间，产能降低，客户不满等
   3.过度加工浪费：执行客户期望的生产或制造中任何不要求的操作。影响：浪费的时间，增加的成本，额外的人力等
   4.搬运的浪费：产品或材料从一个地方到另一个地方的移动（用手拿，小车运，传送带，卡车等。影响：搬动次数越多越有可能造成损坏。同时，运输会增加成本，占用更多空间等
   5.库存的浪费：过多的材料、完成品在库，超出了要求的数量。影响：延长了交货时间，套牢运营资金，产品过时，产品损坏，质量问题的风险增大。库存同时也掩盖了很多问题
   6.动作的浪费：从受到人体工学的压力或者不增加价值的非必要动作。影响：浪费时间，人因工学问题，容易受伤，成本增加
   7.过多/过早生产浪费：生产比顾客要求多得多或提前生产。影响：时间利用不当，额外的运输，额外的空间，库存增加成本，潜在的质量问题。生产过剩导致其它各类型的浪费
  以上是我们根据浪费的分类来分析所产生的影响，那我们要如何去消除浪费呢？也许有的管理人员会说我浪费的时间不多啊，这个也要算进去？在生产单个产品所浪费的时间不多，但如果是程批量的生产呢？我们所浪费的又是多少？这些都是影响我们的产量，降低工人的效率，增加成本的主要原因。
  例如：生产一个小零件需要1分钟，但是其中有20秒时在等待，如果按人工20RMB/小时计算，那么我们就损失了0.11元，如果订单是10万个，那么我们会损失11111元。我们针对这20秒改如何去改善？是取消？还是合并？还是简化？还是重排？不要小看几秒钟，也许你损失的就是几万/甚至几十万，所以企业管理人员要建立成本的意识。需要帮助请找我，